石材幕墻通常由石材面板和支承結(jié)構(gòu)（橫梁立柱、鋼結(jié)構(gòu)、連接件等等）組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)荷載與作用的建筑圍護結(jié)構(gòu)。
主要分類
背栓式
連接形式——采用不銹鋼膨脹栓無應(yīng)力錨固連接，安全可靠。
安裝結(jié)構(gòu)——采用掛式柔性連接，抗震性能高。多向可調(diào)，表面平整度高，拼縫平直、整齊。
托板式
連接形式——鋁合金托板連接，粘接在工廠內(nèi)完成，質(zhì)量可靠。
安裝結(jié)構(gòu)——采用掛式結(jié)構(gòu)，安裝時可三維調(diào)整。使用彈性膠墊安裝，可實現(xiàn)柔性連接，提高抗震性能。
通長槽式
連接形式——通長鋁合金型材的使用，有效提高系統(tǒng)安全性及強度。

安裝結(jié)構(gòu)——安裝結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)三維調(diào)整，幕墻表面平整，拼縫整齊。

性能特點

    單元式幕墻系統(tǒng)設(shè)計具有較高的技術(shù)含量，直接關(guān)系到幕墻的經(jīng)濟性、安全性、工藝性、功能性、施工及可維護性。然而系統(tǒng)設(shè)計非常復(fù)雜，它涉及到許多專業(yè)方面的知識，在此不一一詳述。

    從大多數(shù)幕墻測試的過程來看，單元式幕墻在測試過程中存在不同程度這樣或那樣的問題。其中水密性、氣密性是比較突出的問題。說明幕墻在防水系統(tǒng)設(shè)計上存在一定缺陷。

單元式幕墻單元板塊是在廠房里制作、組裝完成的，能在現(xiàn)場直接安裝到建筑主體結(jié)構(gòu)上。無論是插接還是對接，單元板塊在上下左右以及單元板塊“十字”接口處均需要密封處理。如何從系統(tǒng)設(shè)計中處理好這些自由縫是解決單元式幕墻水密性的關(guān)鍵。由于縫隙腔內(nèi)外的氣壓差是雨水滲漏的主要動力，因此要求縫隙空腔內(nèi)的氣壓與室外氣壓相等，以防止內(nèi)外空氣壓力差將雨水壓入腔內(nèi)。下面從三個方面進行闡述： [2]

型材斷面構(gòu)造

     在單元式幕墻的系統(tǒng)設(shè)計中，型材斷面的設(shè)計非常重要。它不僅決定單元式幕墻的安全性，工藝性。同時還決定了單元式幕墻的其他物理性能。然而幕墻設(shè)計師們大多往往只通過力學(xué)計算重點考慮了型材斷面的設(shè)計安全性，而忽視了型材斷面對其他性能的貢獻。因此單元幕墻的雨水滲漏現(xiàn)象非常突出，單元板塊間的自由縫現(xiàn)場堵膠就成了幕墻廠家在現(xiàn)場工程排故過程中所用的主要手段。型材斷面雖然不是固定不變的，但是其斷面的設(shè)計是有規(guī)律的。它必須將其安全性、工藝性和結(jié)構(gòu)防水同步考慮。由于工程上所用的幕墻節(jié)點形式很多，因此本文不可能詳細論述，現(xiàn)就如下的典型圖例進行分析：

（1）合理設(shè)計型材端面及型材咬合位置，盡量將水密線與氣密線分離，保證等壓腔發(fā)揮作用。

（2）斷面上盡可能避免在制作過程中開工藝孔，氣密線腔壁上禁止開工藝孔。（圖中所示構(gòu)造無工藝孔）

（3）斷面設(shè)計時應(yīng)考慮在豎向（或橫向）構(gòu)件上設(shè)置傳遞荷載與作用的專用裝置，盡可能避免氣密線膠條參與傳力，圖中插芯端面3為傳遞力和板塊吊裝的專用裝置。

（4）插接式單元幕墻在斷面設(shè)計時應(yīng)考慮板塊安裝后插接件之間有不小于15毫米的搭接長度。 以便有能力適應(yīng)層間變位和吸收現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的誤差。

（5）斷面設(shè)計時應(yīng)考慮預(yù)留安裝軟披水膠條的槽口，以便板塊安裝后在縫隙處形成阻水屏障，圖中膠條3和膠條8的槽口就起到這樣的作用。

（6）斷面設(shè)計時應(yīng)盡可能考慮減少零件數(shù)量，降低構(gòu)件的加工量和加工難度，以便保證板塊的組裝質(zhì)量。

（7）幕墻板塊的型材斷面種類應(yīng)考慮盡可能的少，同時應(yīng)考慮到盡可能減少零件的組合量，以便減少板塊組裝所形成的縫隙。

（8）單元幕墻的氣密線應(yīng)形成閉合。在結(jié)構(gòu)上必須防止十字接口處存在漏氣的通道，圖2的構(gòu)造中幕墻板塊在十字接口處可用膠板10實現(xiàn)密封。